框架结构施工，普遍采用先浇筑水平构件梁板后浇筑竖向构件柱混凝土的施工顺序，其施工工艺较为成熟。

　　传统的框架结构层施工工艺流程

　　抄平、放线→柱钢筋绑扎→验收→柱模板安装→柱混凝土浇筑（养护、拆除）→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎→验收→混凝土浇筑→养护。为加快施工进度，治理质量通病，对框架结构层施工工艺流程进行改进，采用梁板柱整体施工工艺，可取得一定的实效。

　　柱位移

　　柱位移主要是因为钢筋位移。在框架结构中，柱具有截面大、钢筋规格大的特点，而梁截面相对较小，这样导致梁柱交接处钢筋密集，柱钢筋发生位移。在楼板混凝土浇筑前的钢筋隐检验收中，往往只是侧重梁板钢筋验收，忽视柱端钢筋位置校核，等再绑扎柱钢筋时，柱端钢筋位移既成事实，位移偏差又不大时，一般不予矫正。

　　施工组织劳力不均衡

　　首先，框架柱空间格局一般按根独立分散布置，柱施工组织分别按钢筋、模板和混凝土三个工序投入劳动力。显然相对整体梁板工程，框柱施工组织明显存在劳动力不均衡，易发生窝工现象。其次，由于结构层竖向、水平工程工序较多，导致施工工期较长。

　　楼板结构裂缝

　　由于楼板平面尺寸相对较大，且新浇筑梁板混凝土前期强度低，受动荷载影响，极易出现裂缝。按照工艺流程，新浇筑梁板混凝土完成后，开始绑扎柱钢筋，而这一时期起吊堆放柱钢筋所需的箍筋，不可避免地对楼板产生动荷载。