水泥搅拌桩具有施工简单，快速，震动小挤土效应弱、无公害等特点，能有效地提高软土地基的稳定性，减少和控制沉降量。下面小编为大家介绍水泥搅拌桩机一天能够打多少米？水泥搅拌桩怎么使用？水泥搅拌桩施工方法？

　　水泥搅拌桩机一天能够打多少米

　　水泥搅拌桩桩机一台班一天可以打多少米要看桩径大小而定。

　　例如：桩长在8-10米，软土地基，桩径0.5米，总共大概6万米，则一天钻机要完成2000米，在正常情况下，地层如果好打，只需要4台钻机。

　　水泥土搅拌桩是用于加固饱和软黏土低地基的一种方法，它利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。

　　水泥加固土的基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程， 它与混凝土硬化机理不同，由于水泥掺量少，水泥是在具有一定活性 介质--土的围绕下进行反应，硬化速度较慢，且作用复杂，水泥水解 和水化生成各种水化合物后，有的又发生离子交换和团粒化作用以及 凝硬反应，使水泥土土体强度大大提高。

　　如果是实打实的话，正常情况只能打450米左右。如果交到你的手里的资料反映它一天二十四小时都打满，而且都在500多米以上，对不起，有问题，造假了！

　　你可查询当地定额根桩孔直径换算出一台班可以打多少米，如：河南省定额的深层搅拌桩每打100方钻机需5.5台班，可将立根据桩径换算为米，即可计算出每米需多少台班；

　　水泥搅拌桩怎么使用

　　配合比试验：取现场原状土和扰动土样，在室内进行配合比试验，根据土样含水量、孔隙率以及有机质含量不同，确定水灰比、最佳外加剂和水泥掺入量。试验设备采用土工试验和砂浆混凝土实验仪器，室内制作试件尺寸70.7mm*70.7mm*70.7mm的立方体，放入标准养护室，分别进行个龄期的养护。抗压强度采用控制应力试验方法。每组试件不少于3个，同事要考虑内配合比与现场施工条件的偏差。

　　成桩工艺性试验：工艺性试验应选择有代表性的地段进行现场成桩，试桩数量要求不少于3根，工艺性试验成桩后在试验桩竖向全长钻芯取样，检测桩身水泥土密实度、强度。根据试验情况最最终确定固化剂掺入比、钻进速度、提升速度、喷浆压力、单位时间喷入量及搅拌次数等工艺参数。工艺试验结束后，各种数据报经监理确认后方可正式施工。

　　场地平整 施工放样 定桩位桩机对位调整喷浆下沉喷浆搅拌提升停止喷浆清洗移位 成桩检测

　　平整场地

　　清除地表、杂物（包括石块、树根、垃圾等），低洼地段，采用回填黏性土并进行夯实，以满足桩机行走时的地基承载力。对于水田地段，排水疏干后清表0.3-0.5m，将原地面做成4％的横坡，并在路基两侧开挖边沟，对于施工场地下的管线采取标识等保护措施。

　　测量放样

　　用全站仪按图纸准确放出控制桩后， 根据桩位布置放出具体桩位，对控制桩要设明显标志，并定期复核。

　　拌制水泥浆

　　水泥浆严格按照设计配合比配制，水泥、外加剂、掺合料等各种原材料严格计量，确保配合比准确。搅拌时间通过工艺性试验确定，水泥浆随拌随用，要搅拌均匀物团块，出现初凝的水泥浆不得使用。每次搅得水泥浆量应稍多于一根桩的用量。

　　水泥搅拌机械安装、就位。

　　现场拼装钻机、就位。首次进场施工时，应对桩机的电流表、管道压力表、电磁流量表、深度测量仪、电脑打印机进行标定。正常施工时要经常复查，特别是钻头叶片磨损超限应及时补焊，以保证桩体的桩径。移动钻机、准确对孔，水平校正钻机，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，施工时倾斜度不得大于1％

　　搅拌、喷浆

　　启动钻机，使其钻杆沿导向架向下匀速、持续下沉搅拌切土，同事开启送浆泵向土体喷水泥浆，此时双轴上的多层叶片同时正、反向旋转搅拌直到设计深度。达到设计深度后，在桩端就地持续喷浆搅拌30秒以上，使桩端水泥浆充分搅拌均匀。（下沉喷浆为总浆量的90-95％以上）

　　提升搅拌

　　搅拌机提升，此时喷浆的目的是为了避免喷浆口被堵塞，同时搅拌桩机钻杆上叶片正、反向旋转，继续搅拌水泥土。提升过程中喷浆量为总量的5-10％以下。提升到桩顶后，原位搅拌不少于2分钟。

　　关闭搅拌机械，移位。

　　成桩7d内，浅开挖桩头1.5m左右，目测检查搅拌桩的均匀性，测量成桩直径，用轻便触探仪检查桩的质量。在成桩1/4处，桩长范围内取芯，检验桩的完整性、均匀性及施工长度，检验频率为总桩数的2％，同时进行单桩地基静载试验，检查频率为0.2％，且不少于3根。芯样的无侧限抗压强度要满足设计要求。取芯后的孔洞用水泥浆灌注封闭。