钢模它具有较高的热强度和硬度、高的耐磨性和韧性、较好的耐热疲劳性能，下面小编为大家介绍钢模模具的使用与维护？钢模施工中如何处理细部节点？钢模板设计制作的技术要求有哪些？

　　钢模模具的使用与维护

　　广泛应用于制造各种锻模、热挤压模以及铝、铜及其合金的压铸模。热作模具钢工作时承受很大的冲击载荷、强烈的摩擦、剧烈的冷热循环引起的热应力以及高温氧化，常常出现崩裂、塌陷、磨损、龟裂等失效形式。

　　(1)模具的预热 HI3钢合金元素含量较高，导热性能较差，因此模具在工作前应充分预热。预热温度过高，模具在使用过程中温度偏高，强度下降，易产生塑性变形，造成模具表面塌陷;预热温度过低，模具开始使用时，瞬间表面温度变化大，热应力大，易萌生裂纹。综合考虑后H13钢模具的预热温度确定为250～300℃，既可降低模具与锻件的温差以避免模具表面出现过大的热应力，又有效地减少了模具表面的塑性变形。

　　(2)模具的冷却与润滑 为减轻模具的热负荷，避免模具温度过高，通常在模具工作的间歇对其进行强制性冷却，由此造成模具周期性的激热、激冷作用将会产生热疲劳裂纹。因此，模具使用结束后应缓慢冷却，否则将会出现热应力，从而引起模具的开裂失效。H13钢模具工作时可采用石墨含量为12%的水基石墨进行润滑，降低成形力，保证金属在型腔中正常流动和锻件顺利脱模;此外，石墨润滑剂还具有散热作用，可以降低H13钢模具的工作温度。

　　钢模施工中如何处理细部节点

　　1、木模板：相对比较轻，施工轻便，成本最低，但耐用度不好，重复利用率非常低。

　　2、钢模板：强度更大，重复利用率高，但相对比较重，施工不够便捷，成本极高。

　　3、铝模板：铝合金的强度最大，且不生锈，可大量次循环使用，寿命最长，回收利用率也最高，略重于木模板但比钢模板要轻很多，施工最便捷，但比木模板贵得多，略贵于钢模板。

　　以上均为三种模板的显性优劣势比较，另外在施工质量等多个隐性方面，铝模板有着无法替代的优势：

　　因铝合金更容易加工，适合各种复杂结构形状的混凝土构件，承载能力可达50KN/㎡。

　　）人工组拼操作简便灵活，易装快拆，施工效率高。并通过预留洞口逐层人工递送模板和支撑，减轻劳动强度，降低装拆模板成本和搬运运输成本。

　　用一套铝模板、三套支撑，实施早拆模板施工技术(每层可减少1~2天工期)，大大节省模板材料，增加模板周转次数，加快施工进度。

　　铝模板单块板面大，拼缝少、制作精度高、承载能力高，抗变形能力强，施工质量高，几乎可达到清水混凝土施工质量标准，不需要抹灰刮腻，降低批荡成本，节省装饰装修费用，另外，因施工质量好，可有效减少后期外墙开裂及渗漏水等情况。

　　钢模板设计制作的技术要求有哪些？

　　1.模板设计

　　1.1 组合钢模板的规划应选用以概率理论为基础的极限状态核算方法并选用分项系数的规划表达式进行规划核算。

　　1.2 钢模板应具有满足的刚度和强度平面模板在规则荷载作用下的刚度和强度应契合规范表的要求其截面特征应契合规范要求。

　　1.3 钢模板应拼缝严密装拆灵活搬运便利钢模板纵横肋的孔距与模板的模数应共同模板横竖都可以拼装

　　1.4 根据工程特点的需要可增加其他专用模板但其模数应与本规范钢模板的模数相共同。

　　1.5 模板之间接缝应选用公母榫进行衔接。

　　1.6 本工程模板规划由模板厂家完结。

　　2.模板组成

　　钢模板包括平面模板阴角模板阳角模板衔接角模等通用模板和倒棱模板梁腋模板柔性模板搭接模板可调模板及嵌补模板等专用模板。

　　3.模板制造

　　3.1组合钢模板的各类材料其原料，应契合国家现行有关规范规则，组合钢模板钢材的品种和规格应契合下表的规则，制造前模板厂家应根据国 家现行有关规范对照复查其出厂原料证明对有疑问或无出厂原料证明的钢材甲方有权利回绝接受。

　　3.2 钢模板及配件应按现行国家规范规划制造。

　　3.3 桥梁模板 组合钢模板规划制造钢模板的槽板制造应选用专用设备冷轧冲压整体成型的生产工艺，沿槽板纵向两侧的凸棱倾角，应严格按标 准图尺度控制 。

　　3.4 桥梁模板 钢模板槽板边肋上的螺栓孔和凸鼓，应选用机械一次或分段冲孔和压鼓成型的生产工艺。

　　3.5 桥梁模板的组装焊接，应选用组装胎具定位及按先后顺序焊接。

　　3.6 钢模板组装焊接后，对模板的变形处理宜选用模板整形机校正，当选用手工校正时不得损伤模板棱角且板面不得留有锤痕。