彩色混凝土地面价格并没有一个确定的数字，而是有着很多因素的影响，施工的地区不同价格也是不一样的，下面小编为大家介绍彩色透水混凝土和彩色沥青混凝土的区别？彩色混凝土用什么水泥？彩色混凝土的配制方法？

  彩色透水混凝土和彩色沥青混凝土的区别

  很多人分不清楚彩色透水混凝土和彩色沥青混凝土的区别，甚至有人认为它们是同一个东西，其实讲得通俗点就容易理解了，彩色透水混凝土就是有颜色的、可以透水的混凝土路面，那么彩色沥青混凝土就是有颜色的沥青泊油路面，大概可以这么理解，那他们有哪些区别呢。

  彩色透水混凝土是使用胶结剂、石子、水泥、颜料等搅拌摊铺，硬化后形成许多孔隙，雨水可以通过这些孔隙流去地表，所以叫透水混凝土。

  彩色透水混凝土

  彩色沥青混凝土路面主要是由各种颜色石料、色料、添加剂、脱色沥青等材料在特定的温度下混合搅拌，再配制成各种色彩的沥青混合料，经过摊铺机摊铺、压路机碾压形成具有一定强度和路用性能的彩色沥青混凝土路面，也称作彩色沥青路面。彩色沥青路面在国外应用比较多，但在我国道路上应用尚少。

  彩色沥青混凝土

  彩色透水混凝土具有透气、透水功能，而彩色沥青路面没有。

  彩色透水混凝土造价比彩色沥青路面造价低许多，但也远远不及彩色沥青耐用。

  彩色透水混凝土施工简单快捷，彩色沥青路面施工要复杂很多。

  彩色透水混凝土承载力不如彩色沥青路面，所以彩色透水混凝土主要适用于人行道，自行车道、园林小道、露天停车场、广场等； 

  彩色沥青路面主要适用于交通公路。

  彩色混凝土的配制方法

  普通硅酸盐水泥呈灰色粉末状，而其他硅酸盐水泥的颜色会根据水泥熟料的化学成分和矿物组成、矿物混合材的品种和惨量不同而有所不同。在装饰混凝土中，可以利用普通硅酸盐水泥的特征灰色，造就混凝土的本色美。如果想要改变装饰混凝土的颜色，可以在本色混凝土的基础上，再通过颜料、染色剂等对其进行着色，也可以选择使用白色或彩色硅酸盐水泥。

  白色硅酸盐水泥简称白水泥，是以氧化铁含量低的石灰石、白泥、硅石为主要原料，经烧结得到以硅酸钙为主要矿物组成的熟料，再经淬冷处理，加入适量石膏磨细而成。白水泥的一般物理性能和普通硅酸盐水泥相似。

  彩色硅酸盐水泥简称彩色水泥，一般用白色硅酸盐水泥熟料、优质白色石膏及矿物颜料共同磨细而制得：深色的彩色水泥可用普通硅酸盐水泥加深色颜料调制。所用颜料需要满足耐碱要求，且颜料的化学成分组成应当既不会被水泥影响，也不会对水泥的组成和性能起破坏作用；同时，颜料要满足耐太阳辐射的要求，在阳光和大气中能耐久不褪色；颜料的细度要求很高，与水泥混合时要能均匀分散，避免形成色差，并且不含可溶性盐，以免在干湿循环中析出结晶，造成混凝土表面褪色。常用的无机颜料有氧化铁（可制红、黄、褐、黑色），氧化铬（绿色），钴蓝（蓝色），群青蓝（蓝色）等；有机颜料有孔雀蓝（蓝色），天津绿（绿色）等。硅酸盐水泥熟料的颜色主要是由Fe2O3引起的，随Fe2O3着含量的不同，水泥熟料的颜色就不同。当Fe2O3含量在3%~5%时，熟料呈暗灰色最常用的硅酸盐水泥颜色；当Fe2O3含量在0.45%~0.7%时，熟料带淡绿色；而Fe2O3当含量降至.0.35%~0.40%时，熟料呈白色略带淡绿色）。彩色水泥的另一种生产方法是在生料中加入少量找色剂，直接煅烧成彩色熟料后再磨成水泥。由于需求量不够和储存时间的限制，这种水泥难以在现代规模化的水泥厂中组织批量生产。

利用彩色水泥、彩色骨料、以及着色添加剂等方法，混凝土的色彩可以随意变化，除了人们印象中的灰色特征，混凝土可以呈现绚丽色彩。装饰混凝土中常用的着色方法有添加颜料的整体着色、千撒彩色硬化剂表层着色，还有通过化学反应染色等方法。

  1.整体着色法

  为保证混凝土整体着色的颜色均匀性，要保证批次与批次之间的计量准确，尽可能保证所有原料性能质量一致。从计量、搅拌、饶注到密实成型，各种工序的操作都要规范。从计量、搅拌、浇注到密实成型各种工序的操作都要规范。例如，开始搅拌时，搅拌机的干净、潮湿状态，原材料的计量搅拌方法与程序例如干拌与湿拌搅拌时问、混凝土的工作性；振动密实方法等。彩色混凝土的搅拌时间应通过试验确定，以保证颜料分布的均匀性。

  整体着色的混凝士的表面处理方怯与普通混凝土不同，因为表面容易出现泌水、开裂等问题，国外报道的经验是在混凝土抹平后，将与颜色相配的养护剂均匀地喷洒在表面，使彩色混凝土表面不失水，得到缓慢而充分的养护，混凝士的颜色显得更加均匀、亮丽。

  2.干撒彩色硬化剂法

  所谓彩色硬化剂是近年来发展出的一种对混凝土平板表面进行装饰性加工处理的材料，适用于现浇的混凝土表面或在工厂预制的混凝土板。其功能除了满足设计混凝土表面颜色需求外，还要考虑在行人和车辆的荷载和磨损下，能长久保持纹理或压印图案。

  彩色硬化剂通常由合成颜料、硅酸盐水泥、石英砂、金刚砂骨料或铝屑按一定配合比均衡混合而成。近年的技术革新，使得许多彩色硬化剂的色彩能够与彩通色卡（相匹配，该色卡是选择、确定、复制和控制色彩的权威性国际参照标准。

  使用彩色硬化剂之前，首先应允许已大致整平的新拌混凝土表面上的多余水分充分蒸发，然后再次整平，将彩色硬化剂干撒两层，再使用木抹子将其在混凝土表面上抹平压光，最后，可以使用金属抹子人工或屯动机械进一步修整表面。这种表面处理的装饰混凝土的养护很重要，混凝土表面的水泥需要得到充分的养护才能达到设计的性能要求。一些情况下可以使用薄膜养护。大部分的混凝土表面在养护结束后需要涂抹适当的溶剂基或水基封闭剂，对表面进行保护。所选择表面封闭剂应当与所使用的养护方法相匹配。

  3.化学染色法

  化学染色剂的原理是通过其中的酸与混凝土表面水泥水化产生的氢氧化钙发生化学反应，从而产生色彩丰富的颜色。化学染色剂中所含的金属盐，可以从表面渗透到混凝土内的孔隙中，根据水泥浆或钙基骨料中游离氧化钙的溶度而留下大理石状的花纹。

  根据所需要形成的颜色，在混凝土成型至天或更长时间后，应用化学染色剂。混凝土的表面处理、养护以及表面保护都对使用化学染色剂的过程至关重要。另外，在使用完化学染色剂后还要应甩封闭剂。否则会对化学染色混凝土的外观及维护产生不利影响。如果混凝土表面交通频繁，还应当定期使用维护产品，以保证表面的耐久。化学染色方法的局限性在于所产生的色彩主要是中级至深色色调。