水泥混凝土是一剂灵丹妙药，它使建筑行业完成了一次本质性的跨跃。下面小编为大家介绍水泥混凝土路面拱胀及治理方法？水泥混凝土路面接缝剥落、碎裂原因分析与防治措施？

  水泥混凝土路面拱胀及治理方法

    1．现象

    混凝土路面在接缝处拱起，严重时混凝土发生碎裂。

    2．原因分析

    (1)胀缝被砂石、杂物堵塞，使板伸胀受阻。

    (2)胀缝设置的传力杆水平、垂直向偏差大，使板伸胀受阻。

    (3)长胀缝混凝土板在小弯道，陡坡处以及厚度较薄时，易发生纵向的失稳，引起拱胀。

    (4)长胀缝拱胀的发生同施工季节、连续铺筑长度，基层与面板之间的降阻力等因素有关。在旧的沥青路面上铺筑混凝土板较易拱胀。

    (5)由于基层中存在生石灰及不稳定的废渣（如钢渣），亦会导致路面拱胀，但这种拱胀不一定在接缝处。

    3．预防措施

    (1)填缝料应符合规范要求，严格操作规程，使异物不易嵌入，保证应有的胀缝间隙。

    (2)传力杆设置要正确定位，水平、垂直方向偏差应不大于3mm，并防止施工过程中的移动，传力杆滑动部分必须按要求操作，防止水泥浆浸入和粘连，传力杆端部要有足够空隙，以利热胀。

    (3)胀缝的设置长度要根据规范规定与当地的实践经验，并考虑气象条件、施工季节、板厚、基层以及平面、纵面情况综合论定。

    4．治理方法

    (1)一旦出现拱胀，立即锯切拱起部分，宽度约1m，全深度切割、挖除。重新铺设等厚度、同强度等级钢筋混凝土板。由于通常发生在夏季，故板间适当留有缝隙即可。

    (2)如基层不稳定而产生拱胀，则根据情况，可以置换基层或消除不稳定材料后，再用等强度等厚度混凝土捣实整平。

  水泥混凝土路面接缝剥落、碎裂原因分析与防治措施

    一、现象

    水泥混凝土路面纵横接缝两侧50cm宽度内，板边碎裂，裂缝面与板面成一定角度，板厚未贯通。

    二、原因分析

    (1)胀缝被泥砂、碎石等杂物堵塞或传力杆设置不当，阻碍了板块热膨胀，过大的温度应力使板边胀裂。胀缝的碎裂深度往往可达板厚一半，表面纵向延伸宽度可达30～50cm。

    (2)缩缝使混凝土板形成临空面，再加上填缝料质量不保证，使得板边在车轮荷载反复作用下易被压碎。

    (3)由于切缝时间过早或采用压缝，使缝边受到损伤导致日后破坏。

    三、防治措施

    (1)施工时要保证胀缝正确安置、移动自如；缝内的水泥砂浆及碎石应彻底清除；设置符合要求的接缝板与填缝料。

    (2)在混凝土路面浇筑后，应适时对路面进行切缝避免过早开锯而损伤缝边。少用压缝。

    (3)保证混凝土具有应有的设计强度。

    (4)重视接缝经常性养护。

    四、治理方法

    (1)对破损比较严重的胀缝应在较破损范围略大区间内进行全深度的清凿，校正传力杆位置，铺设钢筋网重新设置胀缝。为利于及早开放交通应采用早强混凝土进行修补。

    (2)对缩缝的剥落，破损严重进行清凿、清理干净，然后用修补混凝土进行修补。不严重时，可继续使用，到一定程度时再修补。