混凝土工程施工中经常出现一些质量问题，影响结构的安全，如何控制好混凝土的质量，确保工程顺利进行，是工程人员引以关注的。本文就结合实际，对拌和站混凝土质量控制进行探讨。

　　一、原材料的质量控制

　　混凝土原材料是影响混凝土质量的一个重要因素。用于制作混凝土的主要原材料有水泥、细骨料、粗骨料、拌和水、混合材料等，都有相应的质量标准，对进厂的原材料严格进行把关，试验室对其进行各项性能的测试。对原材料的要求如下：

　　水泥：

　　1、应根据工程特点，设计文件施工要求及所处环境，选用适当的品种和强度等级的水泥，同一构件同一部位，宜采用同一厂家，同一品种，同一强度等级的水泥。

　　2、拌和站应使用散装水泥为宜，以一次进站的同一出厂编号的水泥为一批次，检验其胶砂强度、安全性和凝结时间，必要时还应检验其他指标，如需尽早得知水泥28天强度，可用水泥快速检测方法预测，作为混凝土控制的依据。

　　3、水泥进站必须具有质量证明书，并按不同品种、强度及牌号按批分别存储，对散装水泥应存储在专用仓罐内并作好明显的标识。

　　4、对有质量问题和存放期超过三个月的水泥，使用前必须重新采集试样复验。

　　拌和站应选用旋窑工艺生产的水泥，同一时间使用的水泥品牌不宜超过2个。

　　粗集料：

　　1、粗集料技术性能指标应符合《公路桥涵施工技术规范》的规定。粗集料应选用质地坚硬的碎石，合成情况可采用连续级配或连续级配与单粒级配相配合，级配范围符合规定。

　　2、粗集料进入拌和站应按产地、规格、品种的不同分别堆放和检验。

　　3、粗集料的最大粒径满足：

　　最大粒径不得超过结构边最小边尺寸的1/4

　　最大粒径不得超过钢筋最小净距的1/2

　　最大粒径不得超过31.5mm

　　4、粗集料必须用洗石机进行清洗。

　　细集料：

　　1、混凝土细集料应选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净，粒径小于5mm的河砂。

　　2、宜选用细度模数为2.3—3.0的中砂，含泥量不大于1.0%，砂中杂质要符合要求

　　3、砂的筛分亦符合规范要求。

　　拌和用水：

　　1、水中不应含影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等

　　2、污水、pH值小于5的酸性水及水中含硫酸盐含量超过水的质量0.2mg/cm3的水不得使用。

　　3、供饮用的水可不经试验。

　　外加剂：

　　1、用于混凝土的外加剂必须具有省级以上产品鉴定证书、建筑产品准用证及质量证明书，其质量符合规范要求。

　　2、使用外加剂时，应根据混凝土的性能要求，施工工艺气候条件，结合混凝土材料性能，配合比以及水泥的适应性诸多因素，通过试验及对比试验，确定其品种和掺量，必要时对取得生产厂家的配合比调整其性能，满足使用要求。

　　3、应按每次进站的同一牌号、同一品种、同一编号的外加剂为验收批，要分别存储不得混放和混入杂物，并设有标识。

　　二、混凝土的配合比控制

　　拌和站应根据季节变化、气候条件、运输距离和时间、施工工艺等因素综合考虑混凝土配合比设计和混凝土拌和站的生产。其设计应按《普通混凝土配合比设计规程》和《混凝土检验评定标准》的规定，经设计、计算、试配调整，确定既能满足设计强度和耐久性，又能满足施工工艺需要的经济合理的配合比。

　　混凝土配合比设计和试配应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土应满足和易性，流动性，凝结时间等技术条件，并同时满足强度、耐久性、抗腐蚀等质量要求。

　　混凝土及其配合比设计的一般要求：

　　1、砂率宜控制在40-50%，且通过0.315mm筛孔的砂不应小于15%。

　　2、最小水泥用量不小于300kg/m3。

　　3、坍落度宜为80～100mm。

　　4、宜掺用适量的外加剂或掺和材料，以减少用水量，提高流动度，增加强度。