自粘防水卷材一般采用PET离型膜或PE离型膜作为隔离材料。下面小编为大家介绍自粘防水卷材揭膜难如何解决？影响自粘防水卷材隔离膜揭膜的因素有哪些？

　　自粘防水卷材揭膜难如何解决

　　目前市面上的自粘改性沥青防水卷材主要有两类：一类是以胶质蠕变型自粘胶涂盖基材，表面并复合隔离材料制成的无胎自粘防水卷材；另一类是以聚酯毡为胎体，以合成橡胶和优质重交沥青为主料配制胶质蠕变型自粘胶，涂盖胎基表面并复合隔离材料制成的自粘卷材。自粘防水卷材施工方便，施工应用性好，在防水工程中的应用越来越广泛。可是，自粘防水卷材使用的PE隔离膜和PET隔离膜，有可能存在揭膜难的问题，影响施工，尤其是在夏季，针对这一问题，应该如何解决呢？

　　自粘防水卷材表面隔离材料

　　PET离型膜底材是PET，就是在PET薄膜的表面涂上一层硅油，以降低PET薄膜表面的附着力，达到离型的效果。PET膜常规厚度25～150μm，有冷热撕和光亚面之分，经过防静电和防划伤处理，产品具有很好的吸附性和贴合性。PET膜耐温性很高，耐温性≥220℃，断裂延伸率一般在30%左右。

　　PE离型膜就是在PE薄膜的表面涂上一层硅油，以降低PE薄膜表面的附着力，达到离型的效果，其耐温性≤130℃，断裂延伸率200%，剥离力≤0.25N/25㎜，残余粘着率≥70%。

　　影响隔离膜揭膜的因素

　　胶料出料温度

　　自粘防水卷材在成型后就难以揭膜，主要原因在于胶料的出料温度过高。如果温度超过160℃，PE隔离膜上的硅油会与自粘胶料中的油分互相溶解，失去隔离性，产品还没出厂就难以揭膜，那么到了施工工地更不好揭膜了。揭膜难易程度跟出料温度的关系见下图（纵坐标代表生产时胶料的出料温度，横坐标代表揭膜的难易程度，难易程度从0至8作为标识，8代表最难揭膜，即揭不开）。

　　冷却温度

　　自粘防水卷材在成型后就难以揭膜，还与生产线上冷却水的温度有直接关系。冷却水在生产时起到至关重要的作用，如果生产出来的卷材不能及时得到很好的降温，不仅会影响自粘卷材的揭膜，严重时还会把隔离膜表面烫坏，影响产品的外观及质量。下图为自粘卷材揭膜难易程度与生产线上冷却水温度的关系（纵坐标代表生产线上冷却水的温度，横坐标代表揭膜的难易程度，难易程度从0至6作为标识，6代表最难揭，即揭不开）。

　　自粘防水卷材在生产线上的冷却效果还与产品厚度、生产线速度、设备冷却效率、气候条件或环境温度有关。如果卷材是在慢冷条件下生产的，胶料面层可能会出现0~0.06㎜深的海波浪纹路；如果是在急冷条件下生产的，胶料面层可能会出现宽0.05~0.08㎜、深0~0.15㎜的纹路。如果出现这两种纹路，说明这两种冷却效果都有问题。所以自粘卷材需要柔和的降温过程，将卷材的温度控制在收卷前40℃比较理想，对揭膜比较有利。

　　配方

　　自粘防水卷材夏季生产与使用时，切记自粘胶料配方不可调得太黏，满足指标要求即可。因为夏季环境温度达到40℃时，地表温度可能会高达60～70℃，而自粘类卷材是黑色的，吸热指数较高，卷材在工地露天放置时温度会很高，若胶料配方设计过黏，极易揭不开隔离膜，给施工带来难度。

　　另外，若配方中添加油分过多，或添加了废机油，自粘卷材在存放一段时间后就会析出油分，导致胶料黏性下降；另一方面，析出的油分还会与隔离膜上的硅油互相溶解，使得隔离性下降，无法揭膜。

　　隔离膜

　　由于PE隔离膜的耐高温指数较低，如果生产时出料温度超过了硅油的烘干温度，就会使硅油失去作用，使隔离膜失去隔离性。

　　施工环境

　　夏季施工时，如果防水卷材在工地上被暴晒，自粘防水卷材表面的温度一旦达到40～50℃，就有可能揭不开膜。更何况施工时有时卷材需要铺贴在混凝土上，经过暴晒的混凝土表面温度可能会达到60℃以上，这时候揭膜会难上加难。

　　因此，自粘防水卷材下线后即不易揭膜，与生产线上自粘胶料出料温度、成型冷却温度、自粘胶料配方等因素有关。

　　建议：夏季生产自粘防水卷材时出料温度不可超过160℃；卷材经冷却后收卷时的温度不宜超过40℃；冷却时自粘防水卷材要完全没入水槽中，而不是漂浮于水上；夏季使用的配方，自粘胶料要做到既硬又黏，而不是既软又黏。

　　为避免施工过程中不能揭膜，夏季不能直接将自粘卷材在太阳下暴晒，也尽量不要在中午温度较高时施工。