泡沫混凝土用做地暖的绝热层，不仅具有导热系数低、抗压强度高、抗老化、不燃烧、施工简便等优点，下面小编为大家介绍泡沫混凝土表面酥松、底部沉淀什么原因？如何解决泡沫混凝土表面酥松、底部沉淀？

　　如何解决泡沫混凝土表面酥松、底部沉淀

　　目前，地暖施工企业在浇筑地暖用绝热层的施工中，主要采用的是“自流平”的施工工艺，即利用泡沫混凝土的活动性天然找平。但传统的“自流平”施工存在如下缺陷：

　　首先，泡沫混凝土要想实现“自流平”，就需要增加泡沫混凝土的活动性，其主要方法是加大水灰比。而加大水灰比的直接后果是：泡沫混凝土容易酥松离析、强度降低，保温隔音性能也随之下降。与此同时，由于水量较大，泡沫混凝土的收缩幅度较大，极易出现泛起空鼓和裂痕现象。

　　其次，为了保证泡沫混凝土具有一定的强度，采用“自流平”工艺施工时，施工企业在加大水灰比的同时，往往会增加水泥的用量。按照这种办法，制取1立方米泡沫混凝土大约需要水泥400千克，泡沫混凝土的容重高达500千克/立方米以上。这样一来，泡沫混凝土的导热系数就大大增加，从而使其保温隔热的性能显著降低。

　　最后，“自流平”的施工工艺一般都会与泵送工艺相结合。但泡沫混凝土在加压泵送的过程中，气泡破碎率较高，约为25%左右。大量气泡破裂形成的水分使水量进一步增加。加上泵的扰动，更易使泡沫混凝土产生离析。经实地检查，在部分地暖工程中泡沫混凝土底层处，水泥浆的沉淀厚度达1厘米以上，这种状况使泡沫混凝土的保温隔音效果几乎完全丧失。

　　针对“自流平”工艺的上述缺陷，笔者通过不断探索，在实践中摸索出了一些对策，收到了较显著的效果。

　　增加刮平工艺。众所周知，水泥在水化时所需的结合水一般占水泥重量的20%多。水泥硬化后，多余的水分就会残留在水泥中形成水泡或蒸发后形成气孔。但这种水泡和气孔与发泡剂产生的气泡有本质区别，它们会使泡沫混凝土变得酥松，强度也会降低；同时，贯通性的水泡和气孔又会使泡沫混凝土的保温隔音机能下降。对此，可以从以下两个方面进行工艺改进。一是在制取泡沫混凝土时，严格控制多余的水分，使泡沫混凝土保持一定的稠度。要想使泡沫混凝土保持一定的稠度，首先要按一定比例调配水泥浆的稠度，其次要在泡沫混凝土发泡其间保持泡沫的干燥程度，即少带水分。二是泡沫混凝土堆放到功课面后，可先刮平，然后天然流平。

　　通过以上措施，可有效地解决泡沫混凝土表面酥松、底部沉淀的难题。

　　改变泵送形式。浇筑地暖绝热层时，可采用小型化设备直接在功课面上搅拌和浇筑。这种方法尤其适用于面积较小的屋面系统的保温。做屋面保温层时，可在屋面上直接找出合适的坡度，以利于排水，也可采用低压泵送。采用低压泵送的过程中，使泵自动调压，使泵送高度始终与工作压力相适应，缓慢而平稳地将泡沫混凝土输送到功课面。

　　通过以上措施，可有效地减少气泡的破碎量，减小多余水量。

　　选择机能优良的发泡剂。发泡剂机能的优劣对泡沫混凝土的质量影响极大。优良的发泡剂发泡量多，泡的强度高，且不易破碎，因此泡沫混凝土的稠度也容易控制；劣质发泡剂发泡量少，泡的强度低，质量难以控制（目前国内已出现了一种高效发泡剂，该发泡剂所产生的气泡多、强度大，在泡沫静置过程中可保持一周不破碎）。机能优良的发泡剂可为泡沫混凝土的质量提供可靠的保证。