一般是指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。下面小编为大家介绍旋挖桩施工中易出现的问题及解决措施？非常详细的旋挖桩施工工艺流程？

　　旋挖桩施工中易出现的问题及解决措施

　　1、导管进水

　　导致导管进水主要有以下原因产生首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。其次，导管接头不严，接头间橡皮热被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。

　　针对以上原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。

　　2、卡管

　　卡管主要有以下情况：初灌时隔水栓卡管;由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法：用长杆冲捣管内砼，用吊绳抖动导管，或在导管上安装刚附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整(注意切勿使导管内的砼落入井孔)，然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。

　　3、坍孔

　　在灌注过程中B6桩发现井孔护筒内水(泥浆)位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，怀疑是坍孔征象，现场采用探测仪探头或伸测深锤探测。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力，、以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。

　　4、埋管的预防

　　现场严格控制导管埋深在2—6m之内，经常测深，及时指导提升导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝;首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度;导管接头螺栓事先应检查是否稳妥：提升管时不可猛拔。

　　5、钢筋笼上升

　　除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼的灌注速度(m./min)过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。

　　为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m一3m，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以0.4m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施：钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力：在孔底设置直径不小于主筋的l～、2道加强环形筋。

　　6、灌注桩补强方法

　　灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受力要求，因此需要作补强处理，一般采用压入水泥浆补强方法。由于本工程过程质量控制较好，因此没有出现需要补强的情况。

　　非常详细的旋挖桩施工工艺流程

　　（一）、测量放线、定位

　　1、用全站仪放出桩中心位置，钉上木桩，以桩心为圆心拉线画圆撒白灰，钻机就位（钻机中心对准桩孔中心）钻进；桩位放线允许偏差：群桩20mm，单排桩10mm；

　　2、护筒安装定位：护筒中心与桩位中心允许偏差不得大于50mm；非常详细的旋挖桩施工工艺流程

　　（二）、埋设护筒

　　1、护筒选用厚度不小于10mm的钢板制作；

　　2、护筒内径宜大于钻头直径200-300mm；

　　3、护筒上部宜开设1-2个溢浆孔；

　　4、护筒顶端应高出地面不小于300mm；

　　5、护筒埋设一般宜为2-4m；

　　6、护筒护筒埋设好后，需对护筒的偏移及垂直度进行校核，护筒中心允许偏差为50mm，垂直度不得大于1%。 非常详细的旋挖桩施工工艺流程

　　（三）、检查桩中心轴线

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　　（四)、钻机就位

　　1、钻机自带水平调节装置，以调整钻杆的垂直度。

　　2、钻具类型：旋挖钻斗、筒式钻头、扩底钻头、捞渣筒、取芯钻斗、锥螺旋钻头。

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　　(五)、钻孔

　　1、旋挖前应通知现场监理工程师及建设单位工程师，核对桩号及设计桩径、桩长与超前钻所对应孔号，并记录冲孔开始时间。

　　2、采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h。钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。

　　3、旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层（路基板）。

　　4、钻进过程中密切观察护筒是否移位，钻杆是否倾斜，一旦发现问题及时进行纠正；

　　5、钻具的选择：

　　（1）土层使用旋挖钻斗；

　　（2）强度不高的岩层使用筒式钻头；

　　（3）遇到强度较高的岩层塌孔，而旋挖钻斗无法继续钻下时，使用锥螺旋钻头；

　　（4）设计有扩底桩时，扩底部分使用扩底钻头；

　　（5）当使用有锥螺旋钻头时，岩心取样须使用专用的取芯钻头；

　　（6）捞渣时使用捞渣钻头。非常详细的旋挖桩施工工艺流程

　　（六）、清孔

　　清孔分两次进行；第一次清孔应在成孔完成后采用清孔钻头进行清孔；第二次应在安放钢筋笼和导管安放完毕后进行，确保桩底沉渣厚度不大于200mm。

　　（七）、吊放钢筋笼

　　1、钢筋吊放时主要钢筋笼垂直缓慢放入，严禁碰撞孔壁，吊点不宜少于4个；

　　2、钢筋笼安装到位后应立即进行固定。

　　3、钢筋笼制作及安装

　　（1）、钢筋必须有出厂质量证明书和材质试验报告并符合甲控材料要求。钢筋进场时应第一时间通知监理及甲方工程师到现场检查验收，并进行记录和建立台帐,并按有关规定见证取样送检，检验合格后方可使用。

　　（2）、电焊工应持证上岗。

　　（3）、制作钢筋笼时应记录钢筋笼制作时间，在制作过程中，正确使用焊条规格及品种。

　　（4）、钢筋笼制作完工后，施工单位应对钢筋笼规格、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量，主筋和箍筋的制作偏差等进行自检，确认符合要求后，通知现场监理及建设单位土建工程师进行检查验收，符合要求后填写《钢筋隐蔽记录表》。验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。

　　（5）、下沉钢筋笼后进行二次清孔，在浇筑砼之前，应通知现场监理检查沉渣，要求不得超过5cm，从清孔停止至砼开始浇灌，应控制在1.5—3h，一般不得超过4h，否则应重新清孔。

　　（八）、安装砼导管

　　非常详细的旋挖桩施工工艺流程

　　1、导管外径至少比钢筋笼内径小100mm，大直径桩导管直径不宜少于300mm；

　　2、导管接头宜采用双螺纹方扣快速连接；

　　3、导管使用前应试拼、试压，试水压力不应少于孔内水深压力的1.3倍，试水压力一般为0.6-1.0Mpa；各节导管应从上到下依次编号，并标识累计长度。 非常详细的旋挖桩施工工艺流程

　　（九）、浇注砼

　　混凝土进场后坍落度抽检每支桩不少于一次并做好记录，坍落度宜为18~20cm。

　　（1）、浇筑砼应连续进行，钻孔内砼每0.30小时的上升速度不得小于2m。

　　（2）、桩顶砼的浇灌面应桩顶设计统一高程高出0.5以上。

　　（3）、混凝土试块数量每根桩不少于二组（三块），试块应进行标准养护。