电焊分很多种,比如氩弧焊、等离子焊、激光焊、超声波焊等。下面小编为大家介绍电焊夹渣怎么回事？电焊时怎样判断电焊电流大和小？电焊焊接变形如何处理？

　　电焊夹渣怎么回事如何解决？

　　电焊夹渣是焊接中常见的焊接缺陷之一。在生产焊接施工中，个人觉得电焊夹渣主要由以下原因所造成。

　　一是，焊接过程中使用的焊接电流过小，焊接的速度过快。这样在焊接过程中焊接时的焊渣来不及浮上来，在焊道冷去的瞬间会使电焊的焊渣同时冷却在焊道之中，而造成夹渣。因此，在焊接时，一定要根据焊接实际情况来正确选择合适的焊接参数，来保证焊接熔池中的电焊渣有充分上浮时间，避免夹渣的产生，保证焊接质量。

　　二是，在焊接过程中，可能存在焊条角度或者焊接运条的操作不当，从而使得熔池和熔化的金属混杂在一起，而阻碍熔渣的上浮，冷去瞬间也会造成电焊夹渣的产生。所以，在电焊工在焊接过程中，一定要严格按照技术工艺操作规范施工，使用正确的焊接角度和运条方法，保证焊接质量。

　　三是，在焊接时，有些焊工不注意焊接过程的层间焊渣得清理，焊接时操作不当，使得焊道缝在焊接时忽窄忽宽，存在咬边、焊缝成型不好等，从而造成焊渣的产生。

　　总之，焊接是一项十分细心的工作，对于电焊夹渣的产生，除了以上几点之外，还与焊接材料与母材化学成分的匹配、破口设计，电焊工的操作技术水平等诸多因素有关。

　　电焊时怎样判断电焊电流大和小？

　　一是在焊接时如果焊接电流增加了，焊接电弧产生的热量就会增加，不仅焊条熔化的速度快，而且焊接时熔池的体积和电焊弧坑的深度也会增加，会使得焊缝的厚度增加。焊接电流过大时，会产生大量的焊接飞溅，尤其在进行立焊和仰焊时焊条熔化的铁水会容易往下流淌，及易在焊缝形成咬边、焊瘤和焊缝两边的沟槽等焊接缺陷。

　　二是，如果焊接电流过下，焊条熔化的速度回减慢，熔池的体积和弧坑深度都会变小。给焊工的有熔不开的的感觉。如果电流过小，不仅会造成焊缝成形不好和未熔合等缺陷的产生。同时，在操作时会有粘焊条的现象发生。

　　三是，电焊时如果选用的焊接合适，电焊条熔话的速度非常的均匀，焊接熔池也会保持一个相对稳定的状态，焊接产生的飞溅也相对较少。按照现场老师的经验，选择电流合适时，焊接发出的声音也听起来清脆均匀，相反，声音会显得杂乱。因此，有焊接经验的焊工大师傅，在焊接时基本不看焊机的电流表，而是凭焊接时产生的声音和驽驾焊接的适应度来判断电焊电流的大和小。

　　电焊焊接变形如何处理？

　　大家都知道电焊焊接过程是一个不均匀的加热过程，在焊接过程会产生焊接应力，而正是由于这些的存在，从而导致或多或少的变形。它的存在就像数学中误差，只有大小，不可能不存在焊接变形。针对焊后不可避免的焊接变形，个人觉得该从以下几个方面进行焊后的变形矫正处理。

　　一是，对出现的电焊焊接变形，可以通过机械矫正的方法进行变形恢复。就是利用外力使焊件产生与产生焊接变形残余应力相反方向的塑性变形，使两者相互抵消，已达到焊接变形矫正的目的。机械变形主要通过三种方法实现，其一是三点弯曲法，该方法适用于矫正壁厚交大焊件的残余应力变形；其二是锤击法，该办法对薄板焊件非常有效；其三是碾压法，用轴对薄板焊缝进行碾压，适用于薄板均匀焊缝的变形矫正。

　　二是，可以利用火焰加热焊件局部，而是使焊件产生压缩塑性变形，然后在冷却后收缩，从而达到矫正焊接变形的目的。它适用于低碳钢结构或者部分低合金钢结构。其加热方法可根据变形情况选择点状、线状和三角形加热。据现场有经验师傅讲，采用火焰加热矫正可在加热区域周围喷浇适量冷水，已达到更好的矫正效果。

　　三是，除了以上常用矫正方法之外，还可以利用强电磁脉冲矫正。但这种方法最好适用于电导率高的材料，主要是焊接铜、铝等板壳结构的矫正。该种焊接变形矫正法在现场不是太常用。个人觉得还是上面两种方法较为常见。

　　总之，焊接变形只是最后对焊接质量的一种矫正的补救措施，因此，为了保证焊接产品质量，在焊接过程中中就应该最好工作，比如，选择合适的焊接方法和焊接参数，合理的坡口形式的设计，焊接过程的反变形，刚性固定以及合理的装配，焊接顺序等等，来尽可能的减少焊接变形。