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如何控制市政工程拌和站混凝土的质量?混凝土及其配合比设计的一般要求

  混凝土工程施工中经常出现一些质量问题,影响结构的安全,如何控制好混凝土的质量,确保工程顺利进行,是工程人员引以关注的。本文就结合实际,对拌和站混凝土质量控制进行探讨。

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  一、原材料的质量控制

  混凝土原材料是影响混凝土质量的一个重要因素。用于制作混凝土的主要原材料有水泥、细骨料、粗骨料、拌和水、混合材料等,都有相应的质量标准,对进厂的原材料严格进行把关,试验室对其进行各项性能的测试。对原材料的要求如下:

  水泥:

  1、应根据工程特点,设计文件施工要求及所处环境,选用适当的品种和强度等级的水泥,同一构件同一部位,宜采用同一厂家,同一品种,同一强度等级的水泥。

  2、拌和站应使用散装水泥为宜,以一次进站的同一出厂编号的水泥为一批次,检验其胶砂强度、安全性和凝结时间,必要时还应检验其他指标,如需尽早得知水泥28天强度,可用水泥快速检测方法预测,作为混凝土控制的依据。

  3、水泥进站必须具有质量证明书,并按不同品种、强度及牌号按批分别存储,对散装水泥应存储在专用仓罐内并作好明显的标识。

  4、对有质量问题和存放期超过三个月的水泥,使用前必须重新采集试样复验。

  拌和站应选用旋窑工艺生产的水泥,同一时间使用的水泥品牌不宜超过2个。

  粗集料:

  1、粗集料技术性能指标应符合《公路桥涵施工技术规范》的规定。粗集料应选用质地坚硬的碎石,合成情况可采用连续级配或连续级配与单粒级配相配合,级配范围符合规定。

  2、粗集料进入拌和站应按产地、规格、品种的不同分别堆放和检验。

  3、粗集料的最大粒径满足:

  最大粒径不得超过结构边最小边尺寸的1/4

  最大粒径不得超过钢筋最小净距的1/2

  最大粒径不得超过31.5mm

  4、粗集料必须用洗石机进行清洗。

  细集料:

  1、混凝土细集料应选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净,粒径小于5mm的河砂。

  2、宜选用细度模数为2.3—3.0的中砂,含泥量不大于1.0%,砂中杂质要符合要求

  3、砂的筛分亦符合规范要求。

  拌和用水:

  1、水中不应含影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等

  2、污水、pH值小于5的酸性水及水中含硫酸盐含量超过水的质量0.2mg/cm3的水不得使用。

  3、供饮用的水可不经试验。

  外加剂:

  1、用于混凝土的外加剂必须具有省级以上产品鉴定证书、建筑产品准用证及质量证明书,其质量符合规范要求。

  2、使用外加剂时,应根据混凝土的性能要求,施工工艺气候条件,结合混凝土材料性能,配合比以及水泥的适应性诸多因素,通过试验及对比试验,确定其品种和掺量,必要时对取得生产厂家的配合比调整其性能,满足使用要求。

  3、应按每次进站的同一牌号、同一品种、同一编号的外加剂为验收批,要分别存储不得混放和混入杂物,并设有标识。

  二、混凝土的配合比控制

  拌和站应根据季节变化、气候条件、运输距离和时间、施工工艺等因素综合考虑混凝土配合比设计和混凝土拌和站的生产。其设计应按《普通混凝土配合比设计规程》和《混凝土检验评定标准》的规定,经设计、计算、试配调整,确定既能满足设计强度和耐久性,又能满足施工工艺需要的经济合理的配合比。

  混凝土配合比设计和试配应使用施工实际采用的材料,配制的混凝土应满足和易性,流动性,凝结时间等技术条件,并同时满足强度、耐久性、抗腐蚀等质量要求。

  混凝土及其配合比设计的一般要求:

  1、砂率宜控制在40-50%,且通过0.315mm筛孔的砂不应小于15%。

  2、最小水泥用量不小于300kg/m3。

  3、坍落度宜为80~100mm。

  4、宜掺用适量的外加剂或掺和材料,以减少用水量,提高流动度,增加强度。


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