为了保证施工质量和工程进度，为路堤填筑提供粒径符合要求的填料，同时为了保证施工安全以及路基的整体稳定性，使路基在建成后能维持长期正常使用，施工时采用机械打眼爆破→挖掘机配合自卸汽车运土（或推土机清方与积料→装载机配合自卸汽车运土）的工艺流程组织施工。除爆破作业外，其他工序的施工机械选型与土质路堑开挖的机械选型一致，机械配置根据地质情况确定。

　　石质路堑开挖与土质路堑开挖最大的不同之处在于石质路堑开挖需要进行爆破作业，根据本标段沿线民房、地形及地物情况，该工序作业时按施爆区建筑与人员调查→配备专业施爆人员→炮位设计与设计审批→钻孔→爆破器材检查与试验→炮孔检查与清除→装填炸药并安装爆破器材→布置安全警戒→炮孔堵塞→撤离施爆区和飞石、强震波影响区内的人员、牲畜及机械设备→起爆→清除瞎炮→解除警戒→检查爆破效果的程序进行。为了尽可能减小爆破土石的粒径以便于路基填筑，采用以炸松、震碎土石为主的小型松动爆破。当石质较差，路基边坡稳定性可能受到爆破的不良作用时，采用微弱爆破或浅孔爆破。作业时根据地形、地质条件及施工部位进行综合爆破设计，合理确定炮孔的平面布置、炮孔深度，严格控制炸药用量。

　　⑴恢复场地中线，精确放出上边线，适当加密边桩并加以牢靠的固定。

　　⑵根据地形、地质情况、开挖深度及工程量大小等因素，选择适宜可靠安全的开挖爆破方法，制订详细的爆破方案，做出爆破施工组织设计，报驻地监理工程师审查批准。

　　⑶整修施工便道，清理表层覆盖土及不需爆破的松散软弱岩层，露出坚硬岩面。

　　⑷按施工组织设计要求，在地面上放出炮眼位置，竖立标牌，标明施工工期、孔井号、施工负责人、预定深度、装药量。

　　⑸利用钢钎炮、煳炮小型爆破，创造尽量理想的临空面，使最小抵抗线方向符合设计方向。

　　⑹炮眼按其不同深度，采用手风钻或潜孔钻孔。炮眼布置，在整体爆破时采用“梅花型”或“方格型”；预裂爆破时采用“一字型”；洞室爆破根据设计确定药包的位置和药量。

　　⑺在居民区及地质不良可能引起坍塌后遗症的路段，原则上不采用大中型洞室爆破。在石方集中的深挖路堑地段，采用洞室爆破时，要认真设计分集药包位置和装药量，精确测算爆破漏斗，防止超爆、少爆或震松边坡，留下后患。

　　⑻爆破施工要严格控制飞石距离，采取切实可行的措施，确保人员和建筑物的安全，如出一辙采用毫秒微差爆破技术，将一响最大药量控制为最深单孔药量，当最深梯段为HT时，单孔装药量Q按下式计算：

　　Q=eqHTWd

　　式中：e——炸药换算系数；

　　ｑ——梯段爆破单位耗药量；

　　HT?——最深梯段；

　　Wd——最小抵抗线。

　　⑼控制爆破也可以采用分段毫秒爆破方法，其最大段用药量Q按下式计算：

　　Ｒ＝（Ｋ／ひ）１／２ＱＭ

　　式中：Ｋ——与地质条件有关的系数；

　　Ｍ——药量指数；

　　ひ——爆破安全振动速度；

　　Ｒ——建筑物距爆破中心距离。

　　⑽为确保边坡爆破质量，采用预裂爆破技术、光面爆破技术和排眼毫秒爆破技术，同时配合选择合理的爆破参数，减少冲击波影响，降低石料大块率，以减少二次破碎，利于装运和填方。

　　⑾装药前要布好警戒，选择好通行道路，认真检查炮孔、洞室，吹净残渣，排除积水，做好爆破器材的防水保护工作，雨季或有地下水时，可考虑采用乳化防水炸药。

　　⑿装药分单层、分层装药，预裂装药及洞室内集中装药。光眼装药后用木杆捣实，填塞粘土，洞室装药时，将预先加好的起爆装置放在药包中心位置，周围填以硝铵炸药，用砂粘土填塞，填塞时要注意保护起爆线路。

　　⒀认真设计，严密布设起爆网络，防止发生短路及二响重叠现象。

　　⒁起爆后要及时清除边坡危石，用推土机清出道路，用推土机、装载机纵向出土填方，运距较远时，用挖掘机装土，自卸汽车运输。

　　⒂随时注意控制开挖断面，切勿超爆，适时清理整修边坡和暴露的孤石。

　　⒃路基开挖至设计标高，经复测检查断面尺寸合格后，及时开挖边沟和排水沟、截水沟，以监理工程师验收合格后，按设计对边沟、边坡进行防护，边沟施工要做到尺寸准确，线型直顺、圆滑，沟底平顺，排水畅通，浆砌护坡要做平整坚实，灰浆饱满。路槽整理要掌握好，不要留孤石和超爆，做到一次标准成型验收合格。