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抗渗混凝土施工工艺标准?抗渗混凝土控制标准及注意事项

  混凝土中掺入适量膨胀型,使混凝土具有微膨胀自应力,在钢筋限制条件下产生0.2~0.7Mpa的自应力,

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  一、工艺流程

  作业面准备→混凝土浇筑→收面→养护

  1、作业面准备

  钢筋、模板上道工序完成,办理隐检手续及混凝土浇筑令。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙,如必须穿过时,应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润,并将落在模板内的杂物清理干净。

  2、混凝土浇筑

  每次防水混凝土必须连续浇筑。

  在施工缝上浇筑混凝土前,应将混凝土表面凿毛,清除杂物,冲净并湿润,再铺一层2~3cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土,浇筑第一步其高度为40cm,以后每步浇筑50~60cm,严格按施工方案规定的顺序浇筑。

  混凝土自高处自由倾落不应大于2m,如高度超过3m,要用串筒、溜槽下落。采用机械振捣,以保证混凝土密实,不应漏振或过振,振捣延续时间应使混凝土表面浮浆,无气泡,不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板移位,结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作,浇筑到最上层表面,必须用木抹找平,使表面密实平整。

  3、收面

  防水混凝土浇筑完成后应收面三遍。混凝土浇筑完后,立即用大杠刮平,用木抹子将表面抹平。初凝前,采用木抹子压第二遍。终凝前,采用机械压第三遍,再单向拉毛即可(地下室顶板表面压光)。

  4、养护

  常温(20~25℃)浇筑后6~10h覆盖浇水养护,要保持混凝土表面湿润,养护不少于14d。

  二、控制标准及注意事项

  1、防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定,检查出厂合格证、试验报告。现场应设置抗渗及强度试块。混凝土进场时,应逐车检查混凝土塌落度,要求为14±2cm,不宜过大或过小。

  2、施工缝必须留在后浇带上或水平施工缝留在高出底板表面不少于300mm的墙体上,凡留施工缝的部位均需设置止水钢板。如现场受意外情况影响造成混凝土中断形成冷缝,应出专项处理方案。

  3、剪力墙浇筑过程中,易出现冷缝,施工前应出专项方案,并精心组织材料及施工。

  4、严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过大将影响膨胀剂补偿收缩混凝土的膨胀率,直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。

  5、细部构造处理是防水的薄弱环节如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部重点检查。

  6、防水混凝土振捣必须密实,收面及养护能有效防止混凝土开裂。如地下室底板为大体积混凝土,应采取必要的温控措施,防止混凝土开裂。混凝土浇筑应通知监理人员全程旁站。

  7、后浇带易出现渗漏,施工前应检查接槎清理情况及钢筋恢复情况,达到要求后方能浇筑,封闭时间按设计要求,应以原设计混凝土等级提高一级微膨胀混凝土浇筑,养护28d。

  8、允许偏差项目: 1)轴线位移5mm:2)表面平整8mm;3)平整度8mm。


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