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梁柱节点施工质量把控有哪些要点?梁柱节点如何留置施工缝?

  梁柱节点部位的施工质量,需要施工管理人员用更多精力去把控,否则将直接影响建筑结构的质量。相比于其他部位,梁柱节点在质量把控方面应该注意哪些问题?

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  交底与准备工作

  (1)事先做好技术交底工作,将梁柱节点核心区的浇捣工作要点进行强化,对重点部位的浇筑问题应做到零疑问。

  (2)浇筑振捣应专项、有效梁柱节点核心区的混凝土浇筑振捣方法,应根据工程的实际情况进行制订,不可盲目照搬其他工程的浇筑振捣方案。但一些原则不变的内容可以适当参考。

  (3)严格控制相关参数为确保浇筑后的结构性能,应科学使用建筑材料,对预拌混凝土的配合比参数进行严格控制,因高强度等级混凝土的水泥用量偏多,水灰比、含砂率与坍落度偏大,因此在选用振捣方法时也应注意,用适当的方法才能保证混凝土交接面的密实性。

  主筋与箍筋安装

  (4)浇筑前将主筋与箍筋固定牢靠,必要时可进行点焊。如果箍筋与主筋绑扎不牢,一旦浇筑时主筋遭到碰撞,或主筋与模板固定不牢,则会影响钢筋牢固度,影响浇筑结构。浇筑混凝土及其后进行振捣施工时,注意施工机具禁止触碰主筋;浇筑后将主筋与模板固定牢靠,可采取加焊撑筋措施处理。

  (5)在安装梁钢筋前,把整体骨架套入柱纵筋然后用垫木搁置在楼板模板的面上,然后穿梁纵向钢筋并把它绑扎,待梁钢筋安装完,在进行沉梁时,节点区骨架就与梁整体下落,并且不会出现变形、开口问题。这种方法不仅可保证节点区箍筋的间距与数量,而且实施效果非常好,并且节点区箍筋能够满足规范要求。

  钢筋锚固

  (6)钢筋锚固前,应严格按照技术交底内容进行操作,强调设计中钢筋锚固段长度具体指标,并据此进行检查,重点查看钢筋锚固长度是否满足要求。应注意以节省成本为目的却忽略梁柱节点质量的情况,杜绝盲目减少锚固段钢筋长度的情况。因节点区钢筋密集,操作不便,为便于施工,一些工地会存在取较短的锚筋长度的现象。

  (7)施工操作不便时可通过协调,适当变更工序,留出足够的空间。对于锚固段不足处,可附加短筋或加焊锚板,注意确保箍筋弯勾角度与平直部分长度。

  (8)箍筋采用双U形箍套叠,还可焊成封闭箍。受沉梁施工影响,如果箍筋质量及数量不合格,柱纵筋产生位移,进而导致箍筋位移、变形等。为便于节点区施工,减少了箍筋数量。 保证节点区箍筋数量,可按实际施工情况调整箍筋间距或加大箍筋直径。

  钢筋下料

  (9)在钢筋下料加工时,可以考虑增加若干根与箍筋同级别的短钢筋;具体长度可以根据节点区箍筋的高度进行确定,箍筋开口处必须先焊接好,然后把柱箍筋按照设计的间距用短钢筋焊接好,在箍筋每边或两边相对焊接好就可以,最后加工成上下开口四周封闭的骨架。

  混凝土浇筑

  (10)混凝土振捣不密实,会使节点处的结构强度不达标。通常在梁柱节点浇筑的混凝土强度要求和柱强度保持一致,但要高于梁板1~2个等级。然而若把施工缝隙设在梁底部,同时对梁板混凝土与节点混凝土进行浇筑,这样虽然强度也会相同,但混凝土强度会大幅降低。

  (11)此外,如果混凝土浇筑不当,节点区混凝土还可能发生开裂,这主要与柱混凝土和梁混凝土强度等级相差较大,结合处易产生裂缝有关。因此,当两者强度等级相差较小时,可按梁强度等级一次浇筑;相差大于10MPa时须进行单独浇筑,须确保在初凝时间内完成 , 振捣时注意不要触碰钢筋,必要时可采用人工振捣配合。

  (12)为保证钢筋密集区部位的混凝土浇筑质量,保证结构强度,施工时应特别注意,并采了如下措施。

  1)通过改变骨料粒径,浇筑强度等级相同的细混凝土,并用人工铲灰下料,铺以小型振动捧派专人进行人工振捣,直至混凝土表面浮浆,冒泡现象消失即可停止。

  2)事先解开上部钢筋的钻丝机,拔开少量钢筋,空出下料机插入振动器的空隙,待浇至上筋位置时,再将原钢筋复原机扎牢,继续将混凝土浇筑完毕。

  3)不同混凝土强度等级浇筑时,必须先浇筑高强度等级的混凝土,因为是少量的混凝土,可以辅以塔式起重机斗进行,并在混凝土初凝之前,及时浇筑梁板低强度等级的混凝土,以充分满足设计要求。

  混凝土振捣

  (13)梁柱混凝土强度等级不同时,混凝土应分别浇捣,根据高层建筑使用预拌混凝土泵送浇捣的情况,梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为:不管柱顶留或不留施工缝,均分层振捣,在楼面梁板处留出45°斜面。混凝土初凝前,随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。

  (14)采用这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时,应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面,不能形成冷缝,故宜在柱顶梁底处留设施工缝,以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间,避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。

  (15)对梁柱节点钢筋密集的核心区,可用小型插入振捣器加强振捣,杜绝漏振死角,以确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。


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