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水泥是什么原因导致地面起砂?采取什么措施控制水泥起砂

  在日常通行中,有时候我们会发现水泥地面起砂了,下面小编为大家介绍水泥是什么原因导致地面起砂?采取什么措施控制水泥起砂

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  1、是什么原因导致地面起砂

  (1)水泥砂浆拌合物的水灰比过大,即砂浆稠度过大。

  (2)不了解水泥硬化的基本原理,工序安排不适当以及底层过干或过湿等,造成地面压光时间过早或过迟。

  (3)养护不适当,不泥加水拌和后,经过初凝和终凝进入硬化阶段,但水泥开始硬化,并不是水化作用的结束,而是继续的水泥颗粒内部深入进行随着水化作用的不断深入,水泥砂浆强度也不断提高,水泥的水化作用必须在潮湿的环境下才能运行,水泥地面完成后,如果不养护或养护天数不够,在干燥环境中面层水分迅速蒸发。水泥的水化作用就会受到影响,减缓硬化速度。严重时甚至停止硬化,致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。此外,如果地面抹好后不到24小时就浇水养护,也会导致大面积脱皮,砂粒外露,使用后起砂。

  (4冰泥地面在尚未达到足够的强度,就上人走动或进行下道工序施工,使地面表层遭受破坏,容易导致地面起砂,这种情况在气温低时尤为显著。

  (5)习水泥地面在气温低冬季施工时,若门窗未封闭或无供暖设备,就容易受冻,水泥砂浆受冻后,强度将大幅度下降。

  (6)冬季施工时在新做的水泥地面房间内生碳火升温,燃烧时产生的二氧化碳气是有害的,它和水泥浆或混凝土壤面层接触后,与水泥水化后生成的但尚未结晶硬化的氢氧化钙反应,生成白色粉末状的新物质一碳酸钙,这是一种十分有害的物质,本身强度不高还能阻碍水泥砂浆(或混凝土)内水泥水化作用的正常进行,从而显著降低地面面层的强度,常造成地面凝结硬化后起砂。

  (7)原材料不合要求:

  ①水泥标号低或用过期结块水泥,受潮结块水泥。

  ②砂子粒度过细,拌和时需水量大,水灰比加大,强度降低。

  2、采取什么措施控制起砂

  (1)严格控制水灰比,用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35厘米(以标准圆锥体沉人度计)用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3厘米,事前垫层要充分湿润。刷浆要均匀冲筋间距不宜过大,最好控制在1.2米左右,随铺灰随用短机刮平、混凝土面层宜用平板振捣器振实,豆石混凝土宜用滚子滚压或用木抹子拍打,使表面泛浆,以保证面层的强度和密度。

  (2)掌握好面层的压光时间、水泥地面的压光一般不应少于三遍,第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍Ⅲ使面层材料均匀,紧密抹压平整,以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后,终凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜)表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔进一步将表面压实,压光滑(时间要掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜),但切忌在水泥终凝后压光。

  (3冰泥地面压光后,应视气温情况,—般在一昼夜后进行洒水养护或用草帘、锯末覆盖后洒水养护,有条件的可用黄泥或灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面连续养护的时间不应少于七昼夜,用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面,连续养护的时间不应少于十昼夜。

  (4)合理安排施工流向,避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面天花的粉刷等装饰品工程完工后进行,避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其他装饰工程之前施工,应采取有效的的保护措施。如铺设芦苇、草帘、油毡等。应确保7-10昼夜的养护期严禁在己做好的水泥地面上拌合砂浆,或倾倒砂浆于水泥地面上。

  (5)在低温条件下抹水泥地面,应防止早期受冻。在抹地面前,应将门窗玻璃安装好或增加供暧设备,以保证施工环境温度在5度以上。采用炉火烤火时,应设有烟囱、有组织的向室外排改姻气,温度不能过高,并应保持室有一定的温度。

  (6)水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥,标号不应低于325号,安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用,砂子宜采用粗中砂,含量不应大于3%,用于层的豆石和碎石粒径不应大于15毫米,也不应大于面层厚度的2%,含泥量不应大20%。

  (7)采用无砂水泥地面,面层拌合物内不用砂,用粒径为2-5毫米的豆石(有的地方称“瓜米石”)拌制,配合比宜用水泥:米石 1:2(体积比)稠度亦应控制在3.5厘米以内,这种地面压光后,一般不起砂,必要时还可以磨光。


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